从第一张草图到最后一箱成品,九道工序在自家工厂闭环完成。以下是每一步的详细说明、交付标准与典型周期。

从手绘草图到3D渲染,将创意转化为可视化设计方案。工业设计师与客户深度沟通,明确产品定位、目标用户与核心功能,多轮迭代直至确定最优方向。

将设计方案转化为可生产的零部件结构。结构工程师充分考虑材料选型、成本控制、加工工艺与装配逻辑,输出完整2D/3D工程图纸,从源头规避返工风险。

电池管理、驱动控制、传感集成到智能互联功能,提供完整的电子电气解决方案。硬件原理图设计、PCB Layout、嵌入式软件开发一站式完成。

CNC加工、3D打印、硅胶复模等快速成型工艺,7-15天内交付可测试的功能样件。支持外观验证、结构验证与功能验证三种打样模式,按需选择。

自主模具车间配备进口高精度CNC、EDM、慢走丝设备。从模具3D设计、模流仿真分析到精密加工、装配试模,全流程自主可控,模具寿命可达100万模次以上。

近70台精密注塑机,涵盖单色、双色、嵌件注塑,覆盖ABS、PC、PA、PP、TPU等全系列工程塑料。满足小批量试产到大规模量产全阶段需求,支持柔性生产切换。

喷涂、电镀、镭雕、丝印、阳极氧化、PVD镀膜等完整表面处理线。根据产品需求定制表面处理方案,实现高颜值外观与耐用性的完美平衡。

三坐标测量仪、X光检测、光谱分析仪等先进设备,执行20+项性能测试。从尺寸精度、材料成分到可靠性验证,确保每一批出厂产品零缺陷。

三条半自动装配线,ISO9001质量体系认证。支持柔性生产模式,可根据订单量快速调整产能。成品经过外观全检、功能抽检后精心包装,全球物流直达。
从设计到交付全部在自家工厂完成,无需辗转多家供应商,沟通成本低,责任边界清晰。
设计师常驻车间,从概念阶段就充分考虑工艺可行性,从源头避免"设计很美但做不出来"。
数字化平台实时追踪每一步进度,车间摄像头直连,随时查看您的项目正在哪道工序。
1件起做的打样需求与每月百万件的批量订单共用同一套体系,试产验证后无缝切换量产。